Kiểm soát chất lượng
Hệ thống kiểm soát và đảm bảo chất lượng
Tại BRT Rubber, cơ cấu kiểm soát chất lượng của chúng tôi trải dài nghiêm ngặt ở mọi giai đoạn-từ xác minh polyme thô đến xuất xưởng lô cuối cùng-có độ chính xác cao. Chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn thử nghiệm cao su quốc tế (ISO / ASTM) để đảm bảo độ chính xác về kích thước, hiệu suất động và tuổi thọ kéo dài trong môi trường công nghiệp đòi hỏi khắt khe.
Xác minh và kiểm tra nguyên liệu thô
Để ngăn chặn sự không-phù hợp của vật liệu ngay tại nguồn, tất cả các chất đàn hồi và thành phần hỗn hợp đầu vào đều phải trải qua quá trình thử nghiệm-nghiêm ngặt trước khi sản xuất.
Xác minh lớp polymer
Nhận dạng hóa học bằng quang phổ-của các hợp chất cụ thể (EPDM, NBR, FKM/Viton, Silicone, NR, CR, HNBR, v.v.).
Chứng nhận vật liệu
Đánh giá 100% về Chứng chỉ Thử nghiệm Mill (MTC) của nhà cung cấp nguyên liệu và tài liệu tuân thủ REACH/RoHS/FDA.
Sàng lọc tài sản vật chất
Kiểm tra đường cong lưu biến, độ nhớt Mooney, trọng lượng riêng và xác minh độ cứng Shore A theo tiêu chuẩn ASTM D2240 / ISO 48-4.
Kiểm soát quy trình hợp chất chính xác
Các đặc tính vật lý nhất quán bắt đầu bằng độ ổn định của các hợp chất-đến{1}}lô. Chúng tôi kiểm soát các số liệu pha trộn và kết hợp quan trọng để phù hợp với các yêu cầu ứng dụng chính xác:
Kháng môi trường
Kiểm tra giới hạn nhiệt độ-cao/thấp liên tục, lão hóa tầng ozone và suy giảm tia cực tím (ASTM D1149).
Khả năng tương thích chất lỏng và hóa học
Đánh giá độ trương nở và suy thoái trong dầu, nhiên liệu, chất làm mát và hóa chất công nghiệp (ASTM D471).
Khả năng phục hồi cơ học
Tối ưu hóa bộ nén (ASTM D395) để duy trì tính toàn vẹn của vòng đệm dưới tải trọng liên tục.
Kiểm tra bề mặt và kích thước chính xác
Đối với các bộ phận cao su kỹ thuật được sử dụng trong các tổ hợp cơ khí quan trọng, độ lặp lại kích thước là điều tối quan trọng.
Tiêu chuẩn dung sai
Sản xuất và kiểm tra tuân thủ nghiêm ngặt dung sai chính xác ISO 3302-1 Loại M1/M2.
Kiểm tra quang học
Sử dụng Hệ thống đo hình ảnh quang học 2D và thước cặp vi mô-kỹ thuật số để xác minh-không tiếp xúc, có độ chính xác-cao.
Kiểm soát khuyết tật
Kiểm tra bề mặt trực quan và xúc giác dưới độ phóng đại để loại bỏ hiện tượng chớp sáng,- ba via, bẫy khí và khuyết tật khoảng trống.
Kiểm tra hiệu suất cơ học và độ bền
Các thành phần đàn hồi hoàn thiện phải được thử nghiệm phá hủy và{0}}không phá hủy trong phòng thí nghiệm:
Độ bền kéo và độ rách
Được đánh giá thông qua máy kiểm tra vạn năng điện tử (ASTM D412/ISO 37).
Độ giãn dài khi đứt
Xác minh giới hạn co giãn cho các ứng dụng có ứng suất-cao.
Chống mài mòn
Thử nghiệm độ mài mòn Din (ISO 4649) đối với vòng đệm động và miếng đệm chống mòn.
Bộ nén
Đánh giá khả năng phục hồi dài hạn-trong điều kiện hạn chế tải và nhiệt tĩnh.
Trong-Giám sát quá trình đúc và lưu hóa
Chúng tôi thực thi ghi nhật ký tham số tự động trong quá trình nén, ép phun và chu kỳ đùn liên tục.
Thông số quy trình cốt lõi
Theo dõi và ghi nhật ký theo thời gian thực-của các cấu hình nhiệt độ trục lăn, áp suất phun/kẹp cũng như thời gian xử lý/lưu hóa chính xác.
Kiểm soát quy trình thống kê (SPC)
Giám sát tích cực các kích thước chính trong suốt quá trình sản xuất dài để phát hiện sớm sự sai lệch trong quy trình.
Kiểm tra chất lượng cuối cùng và truy xuất nguồn gốc đầy đủ
Mỗi lô sản xuất chỉ được xuất xưởng sau khi vượt qua quy trình kiểm tra nghiêm ngặt về Đảm bảo Chất lượng Cuối cùng (FQA).
Hệ thống truy xuất nguồn gốc
Mỗi lô được vận chuyển được gắn với một Mã lô nội bộ duy nhất, liên kết trực tiếp các sản phẩm hoàn thiện với mã lô nguyên liệu thô, nhật ký vận hành và các thông số máy ép xử lý.
Gói tài liệu
Tài liệu toàn diện được cung cấp cho mỗi đơn hàng, bao gồm Chứng chỉ Phân tích (COA), Báo cáo Kiểm tra và Báo cáo Kiểm tra Vật liệu.